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大型搅拌装置在我们日常生活中可以经常见到，其中设备应用的领域非常广泛，但是在使用时，为了使设备达到使用效果，是需要对设备进行加热处理的，就是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程，那么接下来就对大型搅拌装置的加热方法进行了解。
1、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
2、电加热：将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与大型搅拌装置之间形成了不大的空间间隙。
3、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，大型搅拌装置外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
大型搅拌装置使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。它的应用非常广泛，使用效率也很高。它由传动总成、联轴器，机架、搅拌轴、轴封、大型搅拌装置等部分组成。
简单地说，大型搅拌装置的作用是为搅拌过程提供必要的能量和合适的流型，以达到搅拌过程的目的。这个作用是由移动的叶轮产生的。因此，叶轮的形状、大小、数量和转速对大型搅拌装置的功能有直接影响，同时，其功能也与搅拌介质的物理性质和工作环境有关。
搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s为低粘度流体，如：水、蓖麻油、麦芽糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘度乳液等。5-50Pa/s为中粘度流体，如：墨水、牙膏等。大型搅拌装置50-500Pa/s是高粘度流体，如口香糖、塑料溶胶、固体燃料等。500帕/秒以上是高粘度流体，如：橡胶混合物、塑料熔体、硅树脂等。对于低粘度的介质，小直径高转速的大型搅拌装置可以带动周围的流体循环而走远。
而高粘度介质的流体则不是，需要直接由大型搅拌装置驱动，适用于低粘度、中粘度流体的叶轮有桨式、开式涡轮式、推进式、细长叶片螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘度和高粘度流体的叶轮包括螺旋叶轮、螺杆式、锚式、框架式、螺旋桨式等。一些流体粘度随反应而变化，因此需要使用适用于宽粘度场的叶轮，如通用叶轮。
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